：“對實際泄漏率進行良好的分析對于優化鏈條至關重要。” 關鍵泄漏檢測研究通常顯示泄漏百分比大大高于預期。在泄漏測試演示期間，客戶常常會對我們的泄漏檢測解決方案中發現的泄漏包裝數量感到不愉快。”

Smit解釋說，系統泄漏可以通過隨機檢查來識別。例如，可以在密封機中檢測到錯誤，其中每十二個包裝線都在泄漏，或者密封中有特定角度。例如，如果包裝產品的顆粒污染了密封邊緣，泄漏也會隨機發生。此類意外泄漏只能通過100％在線泄漏檢測來檢測。泄漏率可以通過系統準確的泄漏測試來控制。

Oxipack食品包裝密封檢漏儀,

“包裝行業已經學會承受大約0.2％至2％的泄漏包裝。為什么？更糟糕的是：實際泄漏率高得驚人！” Oxipack泄漏檢測的Serge Smit說。“常用的泄漏測試不夠準確。如果我們不得不告訴他，十分之一的包裝竟然泄漏，甚至更多，那將令制造商感到震驚。食品生產商在選擇正確的箔紙和密封技術上投入了很多注意力，但仍對泄漏檢測還不夠了解。想象一下，如果機器由于調整錯誤而連續數小時無法生產出泄漏的包裝，則會造成多大的損失。盡管可以在包裝后立即通過無損泄漏測試檢測到任何錯誤。然后可以停止生產并解決問題。這樣，可以直接從源頭上防止食物浪費。” 多家優質食品制造商已經在使用Oxipack泄漏檢測設備來控制并保持泄漏率得到控制，不僅在荷蘭，而且遠遠超過了。

氣泡測試不準確

幾乎每個（食品）包裝生產商都按照內部認可的標準對樣品進行檢測，以檢查包裝是否可能泄漏。常見的測試方法是在水容器中進行氣泡測試，這是經典的“ flat胎”方法。相對較大的泄漏以這種方式被過濾掉，（微小的）較小的泄漏未被注意到。質量部門取決于操作員的專心。它看到釋放的氣泡了嗎？

如果不是這樣，則只有在存儲，運輸或在整個鏈條的后續過程中，才可以發現整天的生產沒有適當的氣密性。然后必須重新包裝或銷毀該批次。如果根本沒有發現生產錯誤，則該錯誤只會在商店或消費者家中出現，表明該產品已變質，必須丟棄。